La inteligencia artificial está transformando la forma en que ella misma se produce. En Taiwán, la industria manufacturera ha adoptado sistemas basados en IA para acelerar la fabricación de servidores destinados a esta tecnología, revolucionando los tiempos de producción.
Empresas como Foxconn y Wistron ya implementan soluciones automatizadas en cada etapa de la cadena productiva para satisfacer la creciente demanda global, según reporta Nikkei Asia.
Automatización extrema en la línea de montaje
Durante el evento Nvidia GTC en Taipéi, el CEO Jensen Huang confirmó que la plataforma Vera Rubin, el servidor más avanzado de la compañía, ha entrado en producción a gran escala.
Cada rack de Vera Rubin incluye 18 bandejas con procesadores, sistemas de enfriamiento, suministro eléctrico, redes y gestión de datos, formando una supercomputadora especializada en IA. 
Antes, ensamblar un rack de estas características demandaba aproximadamente dos horas. Hoy, con la automatización y la inteligencia artificial, el proceso completo se realiza en apenas cinco minutos.
Foxconn, cuyo nombre formal es Hon Hai Precision Industry, ha elevado la automatización al máximo. Su presidente, Young Liu, señaló que es posible fabricar una bandeja del servidor Vera Rubin cada minuto sin intervención humana.
Este avance supera los métodos tradicionales: sensores y sistemas de monitoreo recogen datos en tiempo real, y la IA analiza la información para detectar fallos, optimizar procesos y recomendar acciones inmediatas al personal de planta.
Gestión inteligente y control de calidad
La estrategia de Foxconn va más allá de los robots ensambladores. Desde hace dos años, la compañía impulsa el proyecto Genesis de manufactura inteligente. Ahora, los responsables de las fábricas acceden a toda la documentación y pueden tomar decisiones fundamentadas desde el inicio de la jornada laboral. 
De acuerdo con Kathy Yang, responsable del área de software de IA de Foxconn, la capacidad y eficiencia de las líneas de producción aumentó un 50 % y la precisión en el análisis de fallos alcanza el 90 %.
El fabricante Wistron también ha integrado inteligencia artificial en áreas críticas. Utilizan IA para generar, en solo un segundo, muestras defectuosas que sirven para entrenar modelos de inspección capaces de identificar múltiples patrones de fallas.
Según la propia empresa, este método ha mejorado la detección de defectos entre un 5 % y un 20 %. El objetivo es reducir al mínimo los errores y acelerar el control de calidad sin afectar la producción en masa.
Impacto en la industria global
La incorporación acelerada de IA en la manufactura taiwanesa coincide con un auge notable en el mercado de servidores. En el primer semestre del año, las exportaciones de equipos de información y comunicación, incluidos servidores, crecieron un 83,8 %, alcanzando 187.300 millones de dólares y representando más del 40 % de las exportaciones totales de Taiwán. 
Para Simon Lin, presidente de Wistron, el futuro de la manufactura dependerá de la inteligencia artificial, ya que los sistemas y productos son cada vez más complejos y la mano de obra tradicional no es suficiente para afrontar los nuevos desafíos.
La adopción de IA en la fabricación permite a las empresas taiwanesas reducir tiempos de ensamblaje, mejorar la calidad del producto y responder con mayor rapidez a las exigencias del mercado global. Esto consolida a Taiwán como un actor clave en la cadena de suministro de tecnología avanzada, automatizando procesos en un sector que evoluciona constantemente.
Fuente: Infobae