Figure 03, el robot humanoide desarrollado por Figure AI, se prepara para integrarse en la planta de BMW Group ubicada en Spartanburg, Carolina del Sur. Su misión principal será ejecutar labores de secuenciación logística dentro de la producción de vehículos.
Imaginar a un autómata del tamaño de una persona extrayendo piezas de un contenedor desordenado, clasificándolas con exactitud milimétrica y disponiéndolas para que lleguen justo al punto necesario en la cadena de montaje ya no es ficción. Ese es el trabajo que asumirá Figure 03 en la instalación estadounidense.
Este modelo, sucesor mejorado de Figure 02, presenta manos más diestras, carga inalámbrica y capacidad de comunicación por voz. La fábrica del futuro adquiere forma humana, brazos y, aparentemente, algo que decir.
De la prueba a la producción en serie
BMW Group no llegó a este hito sin ensayos previos. Antes de confiar en Figure 03, la compañía evaluó a su predecesor durante 11 meses en la misma planta de Spartanburg.
En ese período, Figure 02 contribuyó a la manufactura de más de 30.000 unidades del BMW X3. En el área de carrocería, el robot insertaba secciones estampadas de lámina de acero para iniciar procesos de soldadura, una actividad que demanda velocidad, precisión y resistencia física.
La experiencia demostró que los robots humanoides pueden ejecutar pasos de trabajo precisos y repetibles en condiciones reales de producción, no solo en entornos controlados de laboratorio.
“Nuestro despliegue de 11 meses de Figure 02 demostró que los humanoides ya no son experimentos de laboratorio: pueden ser un activo valioso para establecer una fuerza laboral de fabricación flexible y confiable”, afirmó Brett Adcock, fundador y director ejecutivo de Figure AI.
Las novedades de Figure 03
La nueva versión integra mejoras diseñadas para ampliar sus capacidades en un entorno fabril real. Entre las innovaciones detalladas por Adcock se incluyen: componentes blandos para mayor seguridad, carga inalámbrica para reducir paradas no programadas, funciones de audio para comunicación por voz, y manos mejoradas con sensores táctiles y cámaras en la palma.
Este último punto es crucial: una mayor sensibilidad en las manos implica mayor destreza para manipular piezas pequeñas o de formas irregulares con precisión.
Tareas específicas en Spartanburg
El caso de uso concreto para Figure 03 en Spartanburg es la secuenciación logística, uno de los procesos más frecuentes y demandantes en cualquier planta de producción a gran escala.
El flujo operativo es el siguiente: los componentes llegan en contenedores grandes y sin orden. Figure 03 los toma, los clasifica y los coloca en un carro de secuenciación. Ese carro se traslada a un punto de recogida, donde un tren automatizado o un robot de transporte inteligente lo lleva hasta el lugar de instalación. Allí, los empleados de montaje reciben las piezas en el orden exacto en que las necesitan, un sistema conocido como just in sequence.
La estrategia de BMW Group sostiene que los robots humanoides son un complemento a la automatización existente, no un sustituto de las personas. Su valor radica en asumir tareas monótonas, ergonómicamente exigentes o con riesgos para la seguridad.
El objetivo declarado es proteger a los empleados y hacer un uso más eficaz de sus capacidades, al tiempo que se mejoran las condiciones laborales. Bajo este esquema, Figure 03 no compite con los trabajadores de Spartanburg: trabaja para que ellos puedan desempeñarse mejor.
Figure 03 llega a una planta que ya atraviesa una transformación digital profunda bajo el enfoque BMW iFACTORY. El Pabellón 52, donde se ensamblan variantes del BMW X3 y, en el futuro, el electrificado BMW iX5, fue ampliado y actualizado de manera extensa.
Antes de que cualquier componente llegue a la línea, simulaciones virtuales en 3D optimizan los procesos y permiten una implementación sin errores desde el inicio. La BMW Virtual Factory simula secuencias de movimiento humano para perfeccionar los procesos manuales y mejorar la ergonomía de los empleados.
Fuente: Infobae
